Descrierea funcției planului liniei de producție
Există două linii de producție, care sunt utilizate pentru dulapurile JP și pentru încărcarea piloților de producție a ansamblului în linie și testarea online.
Linia de producție adoptă metoda transportorului cu role, iar produsele sunt plasate pe paleți pentru transport. Tava poate repara rapid o varietate de produse.
Produsele curg de la vest la est, iar produsele finite sunt offline din est.
Învelișul gol al produsului este ridicat de KBK și respectiv de macaraua portică.
Paletele goale sunt preluate automat de paletizator și plasate pe mașina de transfer lângă linie. După ce o anumită cantitate este stivuită, paleții sunt împinși manual înapoi la capătul liniei și ridicați pe linie de către KBK.
Linia de producție este compusă din secțiuni de transport standard Nuogan&# 1.8; 2.4m. Fiecare secțiune standard este echipată cu un sistem de acționare independent, care poate fi controlat separat. Fiecare secțiune standard poate fi utilizată ca stație de asamblare pentru plasarea unui produs.
modalitate de control:
În timpul operațiunii de asamblare, după ce produsul este transportat la secțiunea standard curentă, dopul blochează automat produsul și tava, iar rola se oprește automat;
Când ansamblul este finalizat și trebuie transportat la următoarea stație, senzorul stației următoare va determina automat dacă următoarea stație este goală. Dacă este gol, stația anterioară va fi eficientă atunci când butonul transportorului este apăsat. Rolele celor două stații din față și din spate vor începe să ruleze în același timp, iar produsul va fi transportat automat de la stația anterioară la stația următoare. Dacă nu este gol, apăsarea butonului de transport la stația anterioară este invalidă, iar rolele din stațiile din față și din spate nu se mișcă.